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　　小型管件X光射线探伤装置是针对探伤检测焊缝质量所研发的工具，以往进行小型管件X光射线探伤工作人工调节位置每次只能透照1至2个管件，且每次使用都需要调整管件角度和探伤机距离，程序繁琐，生产效率低。为提高产业效率，焊接教练吴振坤认真学习研究X光线探伤机的工作原理，得知小型管件探伤是采用双壁双投影法，并根据管件厚度和直径的不同，探伤时采用的工艺数据也不同。且管件壁厚越厚透照时间越长，探伤机发射源到管件的距离也会根据管件壁厚和直径不同发生改变，当管件与探伤机角度过大或过小时，投影影像都不合格。吴振坤通过使探伤机垂直不动，保证了发射源不发生改变，根据管壁厚度和直径的不同调节管件与探伤机的角度和距离，实现探伤机周向发射利用率，这样每次可探伤小直径管件8至16根，解决了传统装置劳动强度大，利用率低等缺陷。

　　小型管件X光射线探伤多角度调节固定装置较之前相比，生产效率提高了8倍，按人工300元/天，每年管X射线探伤100天计算，可节约成本21万元，同时节约了电能，大大降低了劳动强度，保证了焊接检测效率，为公司生产经营提供了有力支撑。