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　　金结公司承建的福建大东海2*1260立方米高炉工程，共有两座高炉，平台层数多，工期紧，任务重。采用传统拼装平台在地面作业时，由于平台柱、梁与地面存在高差，每个高炉平台都要搭设一个施工平台浪费成本，且无法根据框架大小调整拼装平台大小，对接不方便，接口无法离地，影响坡口质量，而梁-柱焊接、梁-梁焊接位置又较高，不易作业。为保证施工现场顺利拼装，项目部技术人员发明了一种高炉模块化拼装操作平台，该装置形状为三个直角的五边形,平台由外圈的五根主梁、内部与主梁连接的四根次梁和铺设在操作平台表面的6毫米花纹钢板组成，立柱为底部焊接底板的H型钢，5根立柱通过螺栓连接在操作平台的下表面且与操作平台的五个角一一对应。操作时，通过将四个该装置分别套装在高炉周围的四个平台柱上，再通过将平台梁放置在调平组件上进行高度调整，使平台柱牛腿与平台梁接口位置一致，避免因高度不同产生错口，同时也避免了在拼装过程中构件发生碰撞导致平台柱移位。使用该操作平台进行施工，施工方便，又保证了施工安全。